汽車空調管路件的高頻率纖焊
汽車空調一般關鍵由壓縮機(compressor)、電機控制離合、冷卻器
(condenser)、蒸發器(evaporator)、空調膨脹閥(expansionvalve)、
貯液干燥器(receiverdrier)管路(hoses)冷疑散熱風扇真空泵
貯液干燥器(receiverdrier)、管路(hoses)、冷疑散熱風扇、真空電磁閥(vacuumsolenoid)、待速器和自動控制系統等構成。汽車空調分
髙壓管路和底壓管路。髙壓側包含壓縮機輸出側、髙壓管路、冷卻器、貯液干燥器和液體管路底壓側包含蒸發器累積器回支氣管
器、貯液干燥器和液體管路;底壓側包含蒸發器、累積器、回支氣管
路、壓縮機鍵入側和壓縮機汽車機油池。
青島市天潤高頻機對于于鋁質汽車空調零配件磁感應纖焊中對接焊縫與釬料液相線相距過小造成 的產品工件非常容易粗晶的難題,選用DSP ARM 的高精計算機控制的解決方案,獲得了優良的實際效果。
氣缸挺柱的高頻率淬火
設計方案服務宗旨
1、采用超高頻率磁感應淬火:采用超高頻率磁感應加熱機器設備將工件表層迅速加熱到淬火溫度,隨后迅速制冷,使工件表層產生奧氏體變化,以考慮所需工藝性能。
2、徹底自動化技術:根據設備或設備在沒有人干涉的狀況下按照規定的程序流程或命令全自動開展實際操作或操縱的全過程,其總體目標是“穩,準,快”。
采用自動化控制不但能夠把人從繁雜的體力活、一部分用腦及其極端、風險的辦公環境中解放出來,并且能拓展人的作用,極大地提高勞動效率,提高人們了解全球和更新改造全球的工作能力。
加工工藝全過程:啟動電源→傳輸臺寄送工件→機械臂抓取工件→挪動至加熱區→淬火→制冷→機械臂抓取工件送至開料區。
采用單圈持續掃描式淬火法,編寫好機械臂健身運動程序流程,一切正常起動全部機器設備,機械臂剛開始按設置程序流程健身運動,抓取工件轉動挪動至加熱部位,按設置程序流程轉動并均速向下移動,加熱地區先后根據磁感應電磁線圈被加熱至淬火溫度,磁感應電磁線圈下方灑水制冷,直到進行表層淬火,機械臂抓取工件送至開料區,由輸送帶運出,走完一個步驟。
超高頻率加熱機器設備主要參數需根據具體加工工藝規定設置,所采用機械臂型號規格需根據工件樣子及凈重選擇。
高頻率淬火
轎車直線光軸淬火
運用:
在承擔扭曲、彎折等交替變化負載功效的工件,規定表面層承擔比心手勢部高些的地應力或耐磨性能,需對工件表面明確提出加強規定。
加工工藝方式:
迅速加熱與馬上淬火制冷緊密結合,根據迅速加熱使待生產加工鑄鐵件表面做到淬火溫度,不一發熱量傳入中心即快速制冷,僅使表面層淬硬為奧氏體,中心仍為未淬火的原先塑性變形、延展性不錯的淬火(或淬火及熱處理)機構。
關鍵方式
磁感應加熱表面淬火(高頻率、高頻、直流),火苗加熱表面淬火,電觸碰加熱表面淬火,鋰電池電解液加熱表面淬火,激光器加熱表面淬火,離子束加熱表面淬火。
磁感應加熱表面淬火基本概念
將工件放到用中空空調銅管繞成的傳感器內,進入高頻或高頻率交流電流后,在工件表面產生同頻率的感應電動勢,將零件表面快速加熱(幾秒內可提溫800-1000度,芯部仍貼近室內溫度后馬上灑水制冷(或浸油淬火)使工件表面層淬硬。)
磁感應加熱表面淬火與一般淬火對比具備下列優點:
1、加熱速率很快,可擴張A體變化溫度范圍,減少變化時間;
2、淬火后工件表面可獲得特細的隱晶奧氏體,強度稍高(2-3HRC);
3、經該處理工藝的工件不容易空氣氧化滲碳,乃至一些工件解決后可立即安裝應用;
4、淬火層深易于控制實際操作,便于完成自動化技術。
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